加工服务
全新厂房配备全车间中央空调、风淋室、防静电处理、恒温恒湿仓库等。
SMT加工服务:
昕荧科技配有全自动SMT生产线,拥有韩华先进贴片机。
昕荧科技SMT贴片焊接质量管控:
* 产线配置了高端设备,高精度高良率加工。
* 在每个加工环节进行质量检测及管控,避免不良品流入下一环节。
* 设置品质人员全程抽检。
①打胶纸板:测试SMT贴装位置是否正确,大幅降低SMT试产时间及元器件的浪费,有效的确保SMT的品质;
②智能首件检测仪:检测错料、漏件、极性、方向、丝印等,主要应用在首件的检测;相比人工检测,准确性更高、速度提升50%+;
③SPI-全自动3D锡膏测厚仪:检测漏印、少锡、多锡、连锡、偏位、形状不良、板面污染等各类锡膏印刷品质问题;
④AOI:检测贴装后的各项问题:短接、漏料、极性、移位、错件;
⑤Xray: 对BGA、QFN等器件的进行开路、短路检测。
DIP加工服务:
昕荧波峰焊产线及DIP后焊流水线,可根据客户的要求和产品情况,制作专用治具,以保证产品的可靠性,有效提升插件效率。
我司DIP后焊人员经验丰富,并制定了详细的规范操作指引及SOP作业指导书,满足高端客户的高品质的要求。
SMT加工服务:
昕荧科技配有全自动SMT生产线,拥有韩华先进贴片机。
SMT产线 | SM471PLUS+SM481PLUS | |
抛料率 | 阻容率0.3% | |
IC类无抛料 | ||
单板类型 | POP/普通板/FPC/刚挠结合板/金属基板 | |
贴装元件规格 | 可贴最小封装 | 03015 Chip/0.35 Pitch BGA |
最小器件精确度 | ±0.04mm | |
IC类贴片精度 | ±0.03mm | |
贴装PCB规格 | PCB尺寸 | 50*50mm - 774*710mm |
PCB厚度 | 0.3-6.5mm |
昕荧科技SMT贴片焊接质量管控:
* 产线配置了高端设备,高精度高良率加工。
* 在每个加工环节进行质量检测及管控,避免不良品流入下一环节。
* 设置品质人员全程抽检。
①打胶纸板:测试SMT贴装位置是否正确,大幅降低SMT试产时间及元器件的浪费,有效的确保SMT的品质;
②智能首件检测仪:检测错料、漏件、极性、方向、丝印等,主要应用在首件的检测;相比人工检测,准确性更高、速度提升50%+;
③SPI-全自动3D锡膏测厚仪:检测漏印、少锡、多锡、连锡、偏位、形状不良、板面污染等各类锡膏印刷品质问题;
④AOI:检测贴装后的各项问题:短接、漏料、极性、移位、错件;
⑤Xray: 对BGA、QFN等器件的进行开路、短路检测。
DIP加工服务:
昕荧波峰焊产线及DIP后焊流水线,可根据客户的要求和产品情况,制作专用治具,以保证产品的可靠性,有效提升插件效率。
我司DIP后焊人员经验丰富,并制定了详细的规范操作指引及SOP作业指导书,满足高端客户的高品质的要求。
组装:
现有10米、18米组装生产线2条,多年产品组装经验,熟悉各类产品组装流程及标准,产品涵盖军工、航天,汽车,工业,智能电网及新能源等领域。
测试:
调试只需要测试程序(PCB加工只需要geber文件,加工程序也只需要客户导出的坐标文件),对产品各功能进行测试,并提供测试报告。
可以根据客户需求提供电测和老化等服务,提高产品的可靠性。原则上不接触客户的核心文件。
针对各个工序,昕荧制定了完善的作业指导书,并根据不同行业的产品,定制了针对性的检验标准,从各个环节提高产品的直通率。
包装:
昕荧采用严格的包装标准:一般的产品包装由防静电袋、气泡袋、隔条、保护膜、超厚纸箱等几部分构成;
特殊产品进行特殊包装,并对其进行跌落测试。以避免产品在运输期间因外力导致产品性能破坏,最大程度减小外力因素影响。