欢迎来到上海昕荧科技有限公司 服务热线:021-31138222

SMT贴装能力

SMT Mounting Capabilities

SMT贴装生产线

5条

5条高速SMT贴装生产线,配备高速贴片设备

贴装产能

40万点/小时

高速贴片机,每小时40万点贴装能力

最小贴装元件

0201

支持0201 Chip / 0.3 Pitch芯片贴装

PCBA加工能力详情

Detailed PCBA Processing Capabilities

项目 规格/能力
SMT产线 产线数量 5条
贴装产能 40万点/小时
单板类型 POP/FR4/FPC/刚挠结合板/金属基板
贴装精度 最小器件精确度 ±25um
IC类贴片精度 ±25um
抛料率 阻容件 0.3%
IC类 无抛料
PCB规格 PCB尺寸 0.3mm ~ 6.0mm
PCB厚度 50×50mm ~ 510×510mm

DIP插件能力

DIP Insertion Capabilities

DIP插件线

配备 2 条标准化 DIP 插件生产线,支持通孔元件、异形元件及大电流连接器插装。 产线布局灵活,适配多品种、中小批量及快换线生产模式, 满足新能源、工业控制等高可靠性产品需求。

无铅波峰焊

采用氮气保护无铅波峰焊设备,有效降低焊点氧化,提升润湿性与焊接强度。 按 IPC 焊接质量标准执行, 适用于大批量通孔器件的高可靠性焊接。

选择性波峰焊

针对高密度、热敏感 PCBA,提供选择性波峰焊工艺。 精准控制喷嘴位置与焊接参数,避免热冲击与桥连, 保护周边精密器件,特别适合混合工艺板卡。

手工焊接

焊工均通过 IPC-A-610 认证,具备 BGA 返修、 屏蔽罩焊接及特殊结构件焊接能力。 灵活支持样品、小批量及复杂工艺订单, 确保关键焊点质量稳定可靠。

分板与整形

配备全自动 V-CUT 分板机与锣板机,支持邮票孔、桥连结构分板。 通过优化分板路径与工艺参数,有效控制分板应力, 避免元件损伤,保障 PCBA 长期可靠性。

后焊与清洗

提供插件后焊、剪脚、洗板及三防前处理服务。 采用环保清洗工艺,去除助焊剂残留与颗粒物, 确保 PCBA 表面洁净度,满足高湿、高盐雾等严苛环境要求。

测试能力

Testing Capabilities

ICT测试

在线电路测试,检测开路、短路、元件值偏差等

  • 多台ICT测试设备
  • 飞针测试支持
  • 覆盖率≥95%

FCT功能测试

多台FCT功能测试设备,定制化测试方案

  • 定制测试治具
  • 自动测试程序
  • 数据采集分析

环境测试

高低温度测试箱及高温老化房

  • 高温老化房
  • 温湿度循环
  • 热冲击测试

AOI检测

自动光学检测,SMT贴装质量全检

  • 3D AOI设备
  • SPI锡膏检测
  • X-Ray检测

老化测试

高温满载老化,支持产品长期可靠性验证

  • 48h满载老化
  • 电源循环测试
  • EMC预测试

数据分析

测试数据全流程追溯与分析

  • MES数据关联
  • SPC统计分析
  • 质量报告输出

涂覆与组装

Coating & Assembly

三防涂覆

2条Coating涂覆生产线,提供专业三防保护

  • 选择性涂覆
  • 浸涂工艺
  • 喷涂工艺
  • UV固化

成品组装

2条自动组装线,提供PCBA到成品的完整组装

  • 自动螺丝锁附
  • 自动压接
  • 线束加工
  • 整机测试

包装物流

专业ESD防护包装,确保产品安全交付

  • 防静电包装
  • 真空包装
  • 定制包装方案
  • 全球物流支持

加工工艺流程

Processing Flow

1

来料检验

IQC物料检验

→
2

锡膏印刷

SPI检测

→
3

SMT贴装

AOI检测

→
4

回流焊接

温度曲线管控

→
5

DIP插件

波峰焊接

→
6

测试检验

ICT/FCT

→
7

成品组装

包装出货

↑